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工(gong)業和(he)信息化(hua)(hua)部(bu)、國家(jia)發展和(he)改革(ge)委(wei)、財政部(bu)、市場(chang)(chang)監管總局(ju)為貫徹落實《“十四五(wu)”智(zhi)能制(zhi)造發展規劃》聯(lian)合開展2022年度智(zhi)能制(zhi)造試點示范行(xing)動，旨(zhi)在遴(lin)選一批(pi)(pi)智(zhi)能制(zhi)造優秀場(chang)(chang)景，樹立一批(pi)(pi)各行(xing)業、各領域(yu)的排頭兵，推進(jin)國家(jia)“智(zhi)改數轉”高(gao)(gao)質量發展，以數字化(hua)(hua)技術創新(xin)驅動，促進(jin)工(gong)業經濟各種要素資源高(gao)(gao)效利用， 提升企業在設計、生產、管理和(he)服務等各環節智(zhi)能化(hua)(hua)水平，加速數字化(hua)(hua)賦能產業發展。

日前，工(gong)信部公(gong)示了2022年(nian)度智能制造(zao)(zao)示范工(gong)廠揭榜(bang)單位和(he)優秀(xiu)場景名單。無錫(xi)普天鐵心股份(fen)有限公(gong)司(si)的“智能倉儲”、“精(jing)準配送”場景，入(ru)選國家智能制造(zao)(zao)優秀(xiu)場景名單。

智(zhi)能制造(zao)(zao)場景作為(wei)智(zhi)能工廠的核心組成(cheng)部分，面向(xiang)制造(zao)(zao)過(guo)程各個環節，通過(guo)新一代信息技(ji)術、先(xian)進制造(zao)(zao)技(ji)術的深度融(rong)合，部署高檔數控機(ji)床與(yu)(yu)工業(ye)機(ji)器人、增(zeng)材制造(zao)(zao)裝(zhuang)備(bei)、智(zhi)能傳感與(yu)(yu)控制裝(zhuang)備(bei)、智(zhi)能檢(jian)測與(yu)(yu)裝(zhuang)配裝(zhuang)備(bei)、智(zhi)能物流(liu)與(yu)(yu)倉儲(chu)裝(zhuang)備(bei)、行業(ye)成(cheng)套裝(zhuang)備(bei)等智(zhi)能制造(zao)(zao)裝(zhuang)備(bei)，集(ji)成(cheng)相應的工藝、軟件等，實(shi)現具(ju)備(bei)協同和自治(zhi)特征(zheng)、具(ju)有特定功能和實(shi)際價值的應用。

無(wu)錫普天鐵心(xin)股份有限公司“智能(neng)倉儲”場景獨創變壓器鐵心(xin)行業內首個“三倉合一(yi)”式立(li)(li)體(ti)倉庫(ku)，將(jiang)原材料、半(ban)成(cheng)品及(ji)成(cheng)品匯集于6層(ceng)立(li)(li)體(ti)倉庫(ku)，實現了原材料、半(ban)成(cheng)品及(ji)成(cheng)品的有序存(cun)放，每(mei)層(ceng)立(li)(li)庫(ku)承重可達22噸，為行業之最，解決(jue)了業內此前材料及(ji)成(cheng)品存(cun)放困難的問題，且每(mei)層(ceng)之間無(wu)應(ying)力影響，保證產品性能(neng)質量(liang)。

該集成運用(yong)WMS系統、MES系統、PESMEL系統及RFID射頻識別(bie)技術，采用(yong)“先(xian)進先(xian)出、發陳(chen)儲新(xin)”的出入(ru)庫(ku)原則，對原有(you)人工物料(liao)存儲進行系統管理(li)，實(shi)現收貨(huo)、退貨(huo)、出入(ru)庫(ku)、產線配送、產線退料(liao)等作業的數字化和自(zi)動化。

“精準配送”場景(jing)則利用WMS系統和智能(neng)(neng)(neng)物(wu)流(liu)裝(zhuang)備(bei)，基于自動引導(dao)控制技術(shu)和機器人技術(shu)，自動分解(jie)叫料(liao)(liao)需(xu)求(qiu)，WMS智能(neng)(neng)(neng)分選物(wu)料(liao)(liao)并由智能(neng)(neng)(neng)堆(dui)垛機自動定(ding)時、定(ding)量配送到縱剪(jian)、橫剪(jian)及(ji)包裝(zhuang)設備(bei)上，實現(xian)點對點自動轉運(yun)。將信息化軟件和智能(neng)(neng)(neng)裝(zhuang)備(bei)控制終端(duan)聯系結合，立(li)庫(ku)(ku)與(yu)立(li)庫(ku)(ku)之(zhi)間、立(li)庫(ku)(ku)與(yu)縱、橫剪(jian)設備(bei)之(zhi)間互聯互通，生產過程中物(wu)料(liao)(liao)完全自動軌道轉運(yun)，根據生產需(xu)求(qiu)智能(neng)(neng)(neng)排(pai)列物(wu)料(liao)(liao)順(shun)序、規(gui)劃(hua)最優路徑(jing)，實現(xian)各環節數據資源的互通、共(gong)享、分析(xi)與(yu)應(ying)用。立(li)庫(ku)(ku)中吊臂獨立(li)運(yun)作，單只手(shou)臂懸掛(gua)多個(ge)鋼(gang)卷材料(liao)(liao)，可根據系統不同(tong)要(yao)求(qiu)進行自動配送，保障鋼(gang)卷運(yun)輸到位。

該場景全過程無行吊卸載、無叉車傳(chuan)輸、無人工轉運，實現了(le)鐵心生(sheng)產降低(di)(di)鐵損、降低(di)(di)噪(zao)聲、降低(di)(di)固廢“三降”的目標。■（新聞采寫｜科(ke)創管理分部｜戴承）