導入國際(ji)先(xian)進的物聯網(wang)系統及MES系統、ERP系統等集成應用,實行云計算,生(sheng)產過程高度自動化(hua)、信息化(hua)、智(zhi)能化(hua)、精益化(hua);
針對變壓器鐵心生產工藝流程,突破了行業領域內傳統概念和內涵,對生產過程的“5M1E”管控要素進行顛覆性的優化和革新,實現了變壓器鐵心生產制造行業的首創。
創新了行業領域內傳統意義的硅鋼材料流轉方式,改變以往“制造需求領料”為“計劃驅動配料”,實現真正意義上的物料需求計劃和生產計劃驅動的對接和統一。
通過工業視覺檢測的方法,進行產品質量的自動化檢測。保證質量檢測的準確性和高效性。
智能化的控(kong)制系統:不僅提供無線(xian)高速通訊、傳輸服務(wu),還提供遠程(cheng)智能分析、控(kong)制。
生產工藝流程革新創造及獨特配料體系建立,改變著行業領域生產方式變革,引領行業生產工藝和物流流轉方式的前行。
全力促進(jin)制造(zao)業(ye)(ye)信息(xi)化、智能化程度,加快和(he)促進(jin)區(qu)域、省內(nei)、國(guo)內(nei)區(qu)域制造(zao)業(ye)(ye)產業(ye)(ye)結構調整和(he)發展方式(shi)的(de)改變(bian)。
導入國際(ji)先(xian)進的物聯網(wang)系統及MES系統、ERP系統等集成應用,實行云計算,生(sheng)產過程高度自動化(hua)、信息化(hua)、智(zhi)能化(hua)、精益化(hua);
智能車間(jian)恒溫(wen)、恒濕(shi)、無(wu)塵(chen);
生產過程全程無行車;
先進的物聯網智能(neng)立體倉(cang)庫物流系統(tong),物料智能(neng)分選并自(zi)動定時、定量配送到縱剪、橫(heng)剪及(ji)包裝設備上,充分利用立體空間,WMS與MES系統(tong)直接控制,實現多(duo)個物料點對(dui)點自(zi)動轉運,使生產周期縮短20%;
先進的國內特有的中(zhong)心定位式縱剪(jian)智(zhi)能(neng)機(ji)組,配有智(zhi)能(neng)張(zhang)力(li)輥(gun)和自(zi)動在線測厚測損(sun)系(xi)統(tong),既能(neng)保證剪(jian)切過程(cheng)中(zhong)原(yuan)材(cai)(cai)料表面質量和性能(neng)不受任何損(sun)傷,又能(neng)準確記錄剪(jian)切后的材(cai)(cai)料損(sun)耗(hao)。最大裁剪(jian)寬度(du)為1250mm,速度(du)200m/min;
先進的全(quan)序列“日”字形鐵(tie)心(xin)自(zi)動(dong)疊片(pian)(pian)機組,自(zi)動(dong)全(quan)序列剪切(qie),自(zi)動(dong)疊片(pian)(pian)精(jing)度高,保(bao)證同一(yi)級片(pian)(pian)數及厚度完全(quan)一(yi)致,有效降低了硅鋼剪切(qie)加工過程(cheng)中的損耗,實現了國內變(bian)壓器行(xing)業鐵(tie)心(xin)疊片(pian)(pian)的革新。最大剪切(qie)寬度850 mm,單臺(tai)疊片(pian)(pian)重量(liang)80噸;
先進的(de)全序列自(zi)動(dong)理料鐵心(xin)柱(zhu)生產(chan)線,自(zi)動(dong)疊片,保證同時生產(chan)的(de)各柱(zhu)及厚(hou)度完全一(yi)致,有效降低了因各柱(zhu)厚(hou)度不一(yi)致而導(dao)致的(de)損耗。最(zui)大(da)剪切寬度1000mm,單柱(zhu)疊片重量(liang)10噸;
采用全(quan)自(zi)(zi)動包(bao)裝(zhuang)設備,包(bao)裝(zhuang)全(quan)過(guo)程實(shi)現全(quan)自(zi)(zi)動,包(bao)裝(zhuang)各工序(xu)之間實(shi)現全(quan)自(zi)(zi)動物料轉運,環(huan)保、安全(quan)、穩(wen)定、高效,鋼卷寬度范圍(wei)30 mm -1250 mm,產能(neng)20卷/H;
工藝技術(shu)自主(zhu)研發(fa)實力雄(xiong)厚,擁有近100項國家發(fa)明專(zhuan)利和實用新型專(zhuan)利。